装料
熔炼时,装入炉料的次序和办法不只关系到熔炼的时刻、金属的烧损、热能消耗,还会
1装炉料次序应合理。精确的装料要依据所参加炉料性质与状态而定,而且还应思考
到最快的熔化速度,起码的烧损以及精确的化学成分操控。
装料时,先装小块或薄片废料,铝锭和大块料装在中心,最终装中心合金。熔点易氧化
的中心合金装在中基层。所装入的炉料应当在熔池中均匀散布,避免侧重。
小块或薄板料装在熔池基层,
这么可削减烧损,
一起还能够维护炉体免受大块料的直接
冲击而损坏。中心合金有的熔点高,如
AL-NI
和
AL-MN
合金的熔点为
750-800
℃,装在
上层,因为炉内上部温度高简略熔化,也有充沛的时刻分散;使中心合金散布均匀,则
有利于熔体的成分操控。
炉料装平,遍地熔化速度相差不多这么能够避免侧重时形成的部分金属过热。
炉料应进量一次入炉,二次或屡次加料会添加非金属夹杂物及含气量。
2关于质量请求高的商品(包含锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等)的炉料除上
述的装料请求外,
在装料前必须向熔池内撒
20-30kg
粉状熔剂,
在装炉进程中对炉料要分
层撒粉状熔剂,这么可进步炉体的纯真度,也能够削减损耗。
3电炉装料时,应留意炉料最高点距电阻丝的间隔不得少于
100mm
,不然简略导致短
路。
熔化
炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的进程。这一进程的好坏,对商品质量
有决定性的影响。
A掩盖
熔化进程中随着炉料温度的添加,
特别是当炉料开端熔化后,
金属外层外表所掩盖的氧
化膜很简略决裂,将逐渐失掉维护效果。气体在这时分很简略侵入,形成内部金属的进
一步氧化。而且已熔化的液体或液流要向炉底流动,当液滴或液流进入底部汇集起来时,
其外表的氧化膜就会混入熔体中。所以为了避免金属进一步氧化和削减进入熔体的氧化
膜,在炉料软化下塌时,应适当向金属外表撒上一层粉状熔剂掩盖,其用量见表。这么
也能够削减熔化进程中的金属吸气。
掩盖剂品种及用量
炉型及成品
掩盖剂用量
(占投量)
/%
掩盖剂品种
电气熔炼
一般成品
0.4-0.5
粉状熔剂
特别成品
0.5-0.6
煤气炉熔炼
一般成品
1-2
Kcl
Nacl
按
1
1
混合
特别成品
2-4
B加铜、加锌
当炉料熔化一部分后,
即可向液体中均匀参加锌锭或铜板,
以熔池中的熔体刚好能吞没
住锌锭和铜板为宜。
这时应着重的是,铜板的熔点为
1083
℃,在铝合金熔炼温度范围内,铜是溶解在铝合
金熔体中。因此,铜板假如加得过早,熔体未能将其盖住,这么将添加铜板的烧损;反
之假如加得过晚,铜板来不及溶解和分散,将延长熔化时刻,影响合金的化学成分操控。
电炉熔炼时,应尽量避免替换电阻丝带,以防脏物落入熔体中,污染金属。
C搅动熔体
熔化进程中应留意避免熔体过热,特别是天然气炉(或煤气炉)熔炼时炉膛温度高达
1
200
℃,在这么高的温度下简略产生部分过热。为此当炉料熔化以后,应适当搅动熔体,
以使熔池里遍地温度均匀共同,一起也利于加速熔化。
扒渣与拌和
当炉料在熔池里已充沛熔化,
而且熔体温度到达熔炼温度时,
即可扒除熔体外表漂浮的
很多氧化渣。
A扒渣
扒渣前应先向熔体上均匀撒入粉状熔剂,以使渣与金属别离,
有利于扒渣,能够少带出
金属。扒渣请求平稳,避免渣卷进熔体内。扒渣要完全,因浮渣的存在会添加熔体的含
气量,并弄脏金属。
B加镁加铍
扒渣后便可向熔体内参加镁锭,一起要用
2号粉状熔剂进行掩盖,以防镁的烧损。
关于高镁铝合金为避免镁的烧损,
而且改动熔体及铸锭外表氧化膜的性质,
在加镁后须
向熔体内参加少量(
0.001%-0.004%
)的铍。铍一般以
Al-BeF4
与
2
号粉状熔剂按
1
1
混合参加,参加后应进行充沛拌和。
Na
BeF
Al
→
2NaF AlF
Be
为避免铍的中毒,在加铍操作时应戴好口罩。别的,加铍后扒也的渣滓应堆积在专门
的堆积场所或作专门处理。
C拌和在取样之前,调整化学成分以后,
都应当及时进行拌和。
其意图在于使合金成分均匀分
布和熔体内温度趋于共同。这看起来似乎是一种极其简略的操作,但是在工艺进程中是
很主要的工序。因为,一些密度较大的合金元素简略沉底,别的合金元素的参加不可能
绝对均匀,这就形成了熔体上基层之间,炉内各区域之间合金元素的散布不均匀。假如
拌和不完全(没有确保足够长的时刻和消灭死角)
,简略形成熔体化学成分不均匀。
拌和应当平稳进行,不该激起太大的波浪,以防氧化膜卷进熔体中。
调整成分在熔炼进程中,
因为各种因素都可能会使合金成分发作改动,
这种改动可能使熔体的真
实成分与配料核算值发作较大的误差。因此需在炉料熔化后,取样进行疾速剖析,以便
依据剖析成果是不是需求调整成分。
A取样
熔体经充沛拌和后,即应取样进行炉前疾速剖析,剖析化学成分是不是契合标准请求。取
样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。